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連續油管現場作業操作規程-12[1].20改.doc

Q/CNPC-CY四川石油管理局企業标準Q/CNPC-CY—代替Q/CNPC—CY543—2000Q/CNPC—CY582—2001連續油管現場作業操作規程(送審稿)–發布–實施四川石油管理局發布本标準是對Q/CNPC—CY543—2000《車載式連續油管設備操作規程》和Q/CNPC—CY582—2001《連續油管作業技術規程》的合并和修訂,對使用連續油管進行排液、沖砂洗井、酸化及部分修井作業進行了規範。本标準包含了9個部分,即适用範圍、規範性引用文件、定義、作業準備、作業程序、作業設備的撤卸、指重表校驗、深度計數器校驗、安全環保及質量要求。本标準與Q/CNPC—CY543—2000《車載式連續油管設備操作規程》和Q/CNPC—CY582—2001《連續油管作業技術規程》相比,主要變化如下:——明确界定了标準的适用範圍和對象;——補充了規範性引用文件;——在作業準備中增加了對作業設計方案的可實施性和安全性的評價;——對設備準備和安裝、撤卸流程進行了統一規範;——增加了車載儀器儀表校驗的内容。本标準由四川石油管理局井下作業公司提出。本标準由局試油、測試、壓裂酸化專業标準化技術委員會歸口。

本标準起草單位四川石油管理局井下作業公司。本标準主要起草人:蘇貴傑連續油管現場作業操作規程11範圍本标準規定了連續油管作業井應具備的條件、作業準備、作業要求、作業程序、施工設備的撤卸、指重表校驗、深度計數器校驗及安全環保質量要求。本标準适用于外徑爲50.8mm及以下的連續油管作業。12規範性引用文件下列文件中的條款通過本标準的引用而成爲本标準的條款。凡是注日期的引用文件,其随後所有的修改單(不包括勘誤的内容)或修訂版均不适用于本标準,然而,鼓勵根據本标準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标準。GB1102圓股鋼絲繩GB50058爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範GB/T8980JTJ01公路工程技術标準SY5087含硫油氣田安全鑽井法SY/T6283石油天然氣鑽井健康、安全與環境管理體系指南Q/CY218油氣井井下作業施工交接井驗收标準Q/CY097鑽井技術操作規程13術語和定義規範性引用文件中确立的以及下列術語和定義适用于本标準。13.1小環空井内生産油管(或鑽具)内與連續油管之間的環形空間。13.2循環壓力(泵壓)地面向連續油管内泵注工作介質的壓力。

13.3補差防噴器頂面到鑽機補心面的距離。14作業井應具備的條件4.1井口裝置4.1.1工作壓力與作業壓力相匹配,材質滿足井内介質要求。4.1.2按設計進行強度試壓,密封性試壓。4.2甲方(業主)提供資料的要求4.2.1井的基本情況,地理位置、地理構造、開鑽日期、完鑽日期、完井日期、投産日期,産層及井段,完井方式,油補距,油、氣、水産量及性質(H2S、NO2、鹽水含量等),原始地底壓力,累計油、氣、水産量,生産方式及當前地層壓力、井底溫度、液面、井内砂面、遇阻井深位置、井口油套壓力等。4.2.2鑽、試、采簡史,簡述曾經采取的修井、增産措施及其效果,詳細說明事故井事故經過和處理過程及結果。4.2.3井身結構示意圖;井斜角和方位角數據表。4.2.4井口裝置的型号、下四通、上法蘭螺孔中心距及鋼圈直徑等數據尺寸。4.2.5水泥塞位置,試壓數據(壓力、穩定時間、壓降),探水泥塞次數,加壓噸數。4.2.6油管尺寸、壁厚、長度、最小内通徑、鋼級、油管單根記錄。4.2.7井下工具名稱、規格、型号、尺寸、最小内通徑、所在井段及結構示意圖。4.2.8井内介質、井底情況描述。15作業準備15.1作業設計方案的可實施性、安全性及對井的要求15.1.1驗證設計方案中的井身結構與實際井身結構的一緻性;15.1.2驗證設計方案中的井口裝置與相關規定的符合性及與實際裝置的一緻性;15.1.3驗證作業設計方案與作業規程的符合性;15.1.4驗證作業井實際生産管串滿足作業規程要求。

15.1.5确定井口裝置型号及與連續油管井口作業設備的連接方式。15.1.6明确井下管串最小内通徑所在井深,驗證管串最小内通徑至少大于連續油管或工具外徑8mm,否則應明确規定連續油管最大下入深度高于井下管串最小内通徑處50m;15.1.7如有機械座封封隔器,應了解下壓座封噸位及其長度,确定生産油管的可能變形量;15.1.8确定油管鞋爲倒喇叭形時,工具管串禁止下出管鞋;15.1.9驗證地面放噴流程、放噴池完成情況;确定放噴的方式和放噴管線的走向,鑽磨和沖砂作業時放噴管線應走直通。15.2井場及井場公路15.2.1井場地面抗壓強度不小于1.5MPa,壓實厚度不低于260mm,場面平整,排水良好。15.2.2井口附近30m以内應有足夠的作業空間。15.2.3井場公路采用JTJ01-88中的國級公路山嶺、重丘等級。15.2.4井場公路路面結構爲泥碎石路,壓實厚度爲公路工程技術标準(四級),即260mm。15.2.5井場公路橋涵工程,無論磚石及混凝土橋涵,設計載荷均按汽車-20級、驗算載荷均按拖車-100級。橋面寬度與路基同寬。15.2.6井場公路沿線兩側伸入路面空間及橫跨公路的建築物的限高,從路面标高到建築物的淨高不小于5m。

15.3工作介質15.3.1液體介質中機械雜質含量應小于0.2%,粒徑小于2μm。使用液氮,其技術指标、儲運方式應按GB/T8980的規定要求。15.3.2使用酸液或其他腐蝕性工作介質,應按設計要求添加緩蝕劑。15.3.3要求排量大,或泵注壓力高時,應按設計要求在液體介質中添加降阻劑。15.3.4根據作業設計要求準備添加劑并按規定配制工作液。15.4施工設備15.4.1按施工設計要求選擇具備相應作業能力的施工設備和輔助裝置。15.4.2連續油管設備進入施工井場後,正确擺放主、輔車。輔車吊車轉盤中心宜距離井口2~3m,主車宜距離井口8~20m,主車中心軸線應對正井口。15.4.3根據連續油管井口注入頭、放噴盒、防噴器、操作窗、連續油管井口懸挂器、井口高度和最大載荷确定起重設備。15.4.4關閉清蠟閥門,安裝防噴器與井口相連接的井口法蘭短節。15.4.5檢查連續油管主、輔車的油、氣、水、電和各潤滑油、液壓油面。15.4.6啓動發動機後應空載預溫,冬季适當延長預溫時間。确認主車各閥件處于安全位置後,打開台上電源。待發動機溫度40時,挂取力器,帶負荷。15.4.7挂上取力器後,檢查各液壓油表是否處于正常壓力範圍以内,發現異常應停車檢查。

15.4.8根據施工當時的環境溫度,選擇将發動機風扇耦合器設置爲自動或強制冷卻,确保發動機處于正常工作狀态。15.4.9在連續油管輔車上将鵝頸管吊裝上注入頭。15.4.10吊注入頭到地面,放置在平整的地面或墊木上并打好繃繩,繃繩數量應不少于兩根,直徑不小于8mm,确認注入頭固定好前吊車應保持适當張緊度。将驅動、控制液壓管線連接到注入頭上。 15.4.11注入頭試運轉,确定注入頭鏈條運行平穩無異響和潤滑情況良好後方可進行下一步工作。 15.4.12将連續油管插入注入頭,在注入頭未夾持連續油管情況下,内張壓力應爲0psi,确認連續油管已被夾持後内張壓力加至200~300psi。 15.4.13安裝防噴盒前先對注入頭作好支撐。 15.4.14在地面試運轉正常後,取下支撐柱,将注入頭組件(鵝頸管、注入頭、防噴盒等)吊裝到井口(防噴器)之上,重新裝好支撐柱并用繃繩定位。繃繩數量應不少于三根,與地面角度小于45,直徑大于10mm。 15.4.15如需使用工具,根據入井工具管串的長度安裝防噴管,防噴管的長度應略長于工具管串。仔細檢查防噴管油壬頭的密封盤根,發現破損立即更換。 15.4.16安裝井下工具管串,應待工具管串地面試運行正常後方可裝入立管準備入井。

15.4.17如果有鑽台平面,用鑽機遊動滑車與地繃配合吊注入頭上鑽台,要求繃繩直徑大于16mm,與遊動滑車吊繩共點。 15.4.18安裝完井口後,将深度計數器複零,指重表預留1.0t基數。 15.4.19安排專人檢查防噴器是否靈活有效,并确認四道閘闆全部打開。 15.5入井工具 15.5.1按設計要求準備入井工具組合。連續油管工具接頭下端首先應連接液壓丢手。除洗井工作外,其餘作業應根據具體情況選擇連接單向閥等工具。 15.5.2測量并記錄入井工具及其長度尺寸,入井工具外緣台階倒角應小于45。 15.5.3在連接工具入井前,用工作介質對連續油管進行沖洗,直到進、出口端液體保持一緻時,方可安裝連續油管工具接頭,下入工具。 16作業要求 6.1召開作業準備會,明确作業程序、目的、要點、難點和安全措施。 6.2劃分危險區域,注入頭、井口、連續油管滾筒、連續油管滾筒至注入頭區域、泵注設備及泵注管彙、排污口及放噴管彙,腐蝕性、高溫、高壓工作介質、易燃易爆容器爲類危險區;操作室、排污池、順風區域爲類危險區;井場、鑽機、作業機、油氣生産裝置爲類危險區。 6.3在作業區醒目處安裝2-3面風向标。 6.4根據連續油管技術規格和實際載荷,在指重表盤上作最大安全提升拉力的警示标記。

6.5确認補差,計數器處于零位置。 6.6按設計要求打開1号總閥,同時根據防噴盒密封情況來決定是否向防噴盒補壓。 6.7調節好各控制和驅動液壓油路的壓力。進行起下連續油管動作前應先鳴号(或用對講機)與各崗位人員聯系,取得配合。 6.8下連續油管 6.8.1在連續油管下放過程中,初始過井口下放速度小于5m/min;過井口50m後,逐漸提高下放速度不大于20m/min,複雜井段如轉換接頭、滑套、井下工具中心孔等變徑位置應提前50m将下放速度降到10m/min以下。 6.8.2按設計要求在不同的井深位置校核懸重。 6.8.3根據懸重和井内壓力變化情況,調節内張、外張和驅動壓力,控制調節參照設備操作手冊進行。 6.9入井連續油管生産管柱的外徑與井内管柱最小内徑之差應大于8mm,否則連續油管不能進行下入作業。 17作業程序 17.1試壓 連續油管下入防噴盒1~2m,給防噴盒加一定壓力,關閉清蠟閘門,對清蠟閘門及以上各井口裝置和作業管串按設計要求試壓合格,然後按設計依次打開各閘闆,進行施工。 17.2下連續油管 17.2.1井内有壓力時,應将外張壓力加到150Psi,自封盒壓力加到500psi,将井口閥門全部打開。 17.2.2下入過程中,初始下放速度小于5m/min;過井口50m後,光油管可逐漸提高下放速度,但應不大于20m/min,帶工具管串時下放速度應不大于15m/min,複雜井段如轉換接頭、滑套等變徑位置應提前50m将下放速度降到10m/min以下。

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